Apstrādes un instrumentu ražošanas nozarēs materiālu izvēle nav saistīta tikai ar cietību vai sastāvu,{0}}tas ir atkarīgs no tā, cik ilgi instruments var uzturēt stabilu griešanas veiktspēju reālos ražošanas apstākļos.
Tieši šeit plaši tiek izmantots M35 ātrgaitas instrumentu tērauds.
Salīdzinājumā ar standarta ātrgaitas tēraudiem, piemēram, M2, M35 ir paredzēts augstākai griešanas temperatūrai, ilgākam instrumenta kalpošanas laikam un stabilākai veiktspējai nepārtrauktas apstrādes vidēs.
Izpratne par to, kur un kāpēc tā tiek izmantota, palīdz pircējiem izvairīties no nepietiekamas -specifikācijas un nevajadzīgas-norādīšanas.
Kāpēc M35 tiek izmantots griešanas instrumentos
Pirms lietojumprogrammu aplūkošanas ir svarīgi saprast vienu galveno raksturlielumu:
>M35 ir ar kobaltu{1}}leģēts ātrgaitas tērauds, kas paredzēts augstas{2}temperatūras griešanas stabilitātei.
Reālā apstrādes vidē griezējinstrumenti saskaras ar:
Berzes siltums
Nepārtraukta mehāniskā spriedze
Abrazīvs nodilums no sagatavēm
Ilgi ražošanas cikli
M35 darbojas labi, jo tas saglabā cietību pat tad, ja darba laikā instrumenta temperatūra ievērojami paaugstinās.
To sauc par sarkanās cietības stabilitāti, un tas ir galvenais iemesls, kāpēc M35 tiek plaši izmantots rūpnieciskajos griezējinstrumentos.
1. Vējurbji ātr{1}}ātruma urbšanai
Viens no visizplatītākajiem M35 pielietojumiem ir vērpjot urbji.
Ātrgaitas{0}}urbšanā, īpaši:
- Leģētie tēraudi
- Nerūsējošie tēraudi
- Rūdīti materiāli
- temperatūra pie griešanas malas strauji paaugstinās.
- Priekšroka tiek dota M35 urbjiem, jo tie:
- Saglabājiet asas griešanas malas ilgāk
- Samaziniet instrumentu nodilumu nepārtrauktas urbšanas laikā
- Labi darbojas sausos vai daļēji{0}}sausos apstākļos
Daudzās ražošanas līnijās pāreja no M2 uz M35 urbjiem ievērojami samazina instrumentu maiņas biežumu.
2. Gala frēzes CNC apstrādei
M35 plaši izmanto gala frēzēs CNC apstrādes centriem.
Tipiski lietojumi ietver:
- Veidņu ražošana
- Presēšanas apstrāde
- Precīza detaļu frēzēšana
CNC operācijas bieži ietver:
- Lieli vārpstas apgriezieni
- Nepārtraukti griešanas cikli
- Sarežģīti instrumentu ceļi
Šādos apstākļos M35 nodrošina labāku stabilitāti karstuma laikā, salīdzinot ar standarta ātrgaitas tēraudiem.
Rezultātā:
>Instrumenta kalpošanas laiks kļūst paredzamāks, kas ir ļoti svarīgi automatizētām ražošanas sistēmām.
3. Rīves precīzai caurumu apdarei
Rīvējiem ir nepieciešams:
- Augsta izmēru precizitāte
- Gluda virsmas apdare
- Stabilas griešanas malas
M35 parasti izmanto, jo tas saglabā malu integritāti apdares darbību laikā.
Reālos darbnīcās urbšanas darbības bieži seko urbšanai tajā pašā iestatījumā.
M35 palīdz nodrošināt:
- Konsekvents cauruma diametrs
- Samazināta instrumenta vibrācija
- Labāka virsmas kvalitāte cauruma iekšpusē
4. Tapi vītņu griešanas lietojumprogrammām
Vītņu griešanas instrumenti darbojas augstas berzes apstākļos, jo īpaši:
- Nerūsējošā tērauda sastāvdaļas
- Augstas -izturības sakausējuma detaļas
- Masveida ražošanas vides
- Priekšroka tiek dota M35 krāniem, jo tie:
- Izturieties pret malu šķelšanos
- Saglabājiet vītnes precizitāti ilgā laikā
- Samaziniet atteici dziļās vītnes operāciju laikā
Liela{0}}apjoma ražošanā instrumentu uzticamība ir svarīgāka par sākotnējām izmaksām, tāpēc M35 tiek plaši izmantots.
5. Frēzes nepārtrauktai griešanai
Rūpnieciskās frēzēšanas operācijās, jo īpaši:
- Ilgstoša{0}}apstrāde
- Cieto materiālu apstrāde
- Nepārtraukta virsmas griešana
M35 frēzes piedāvā uzlabotus:
- Karstumizturība
- Nodilumizturība
- Griešanas stabilitāte
Salīdzinot ar standarta pakāpēm, tie darbojas labāk, ja instrumenti darbojas ar ilgstošu slodzi un paaugstinātu temperatūru.
6. Augstas-precizitātes iekšējai apstrādei
Atvēršana ir prasīgs process, kas ietver:
- Augsts griešanas spēks
- Progresīva materiāla noņemšana
- Stingras pielaides prasības
M35 tiek izmantots, jo tas nodrošina:
- Spēcīga nodilumizturība
- Stabila griešanas malu noturēšana
- Samazināta instrumenta deformācija
Tas ir īpaši svarīgi automobiļu un kosmosa komponentu ražošanā.
7. Zāģu asmeņi rūpnieciskai griešanai
Rūpnieciskās griešanas lietojumos, piemēram:
- Metāla stieņu griešana
- Konstrukciju tērauda apstrāde
- Nepārtrauktas zāģēšanas darbības
M35 zāģa asmeņi tiek izmantoti, ja:
- Griešanas ātrums ir liels
- Materiāla cietība ir nozīmīga
- Nepieciešams ilgs kalpošanas laiks
Kobalta saturs palīdz saglabāt griešanas stabilitāti siltuma uzkrāšanās laikā.
Kur M35 ir visefektīvākais
No rūpnieciskā viedokļa M35 vislabāk darbojas:
- Liela{0}}apstrāde
- Nepārtrauktas ražošanas vide
- Sausi vai zema{0}}dzesēšanas šķidruma griešanas apstākļi
- Grūti-apstrādājami-materiāli
Lietojumprogrammas, kurām nepieciešams ilgs instrumenta kalpošanas laiks bez biežas nomaiņas
Šādos gadījumos instrumentu dīkstāve kļūst par galveno izmaksu faktoru, un M35 palīdz to samazināt.
Kad M35 var nebūt vajadzīgs
Lai gan M35 ir augsta veiktspēja,{1}}tā ne vienmēr ir optimālā izvēle.
Tas var nebūt vajadzīgs, ja:
- Griešanas ātrums ir mazs
- Materiāli ir mīksti vai viegli apstrādājami
- Instrumenta nomaiņa nav kritiska
- Izmaksas ir galvenā problēma
Šādos gadījumos standarta klases, piemēram, M2, var būt ekonomiskākas.
Rūpnieciskās atlases loģika
Pieredzējuši inženieri parasti neizvēlas M35, pamatojoties uz materiāla nosaukumu.
Viņi novērtē:
- Griešanas temperatūra
- Ražošanas apjoms
- Instrumentu maiņas biežums
- Materiāla cietība
- Mašīnas iespējas
Tikai tad, kad karstums un nodilums kļūst par ierobežojošiem faktoriem, M35 kļūst par vēlamo izvēli.
Pēdējās domas
M35 ātrgaitas instrumentu tērauds nav universāls griešanas materiāls{1}}.
Tas ir uz veiktspēju{0}}orientēts instrumentu tērauds, kas paredzēts prasīgām apstrādes vidēm, kur karstums, nodilums un ražošanas efektivitāte ir kritiski faktori.
Tās galvenā priekšrocība ir ne tikai cietība,{0}}bet arī stabila veiktspēja nepārtrauktas augstas{1}temperatūras griešanas apstākļos.
Tāpēc to plaši izmanto urbjmašīnās, gala frēzēs, krānos, rīvējos, frēzēs, urbumos un rūpniecisko zāģu asmeņos.
Par piegādes iespējām
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. piegādā M35 ātrgaitas instrumentu tēraudu apaļstieņu un plakanu stieņu formās, atbalstot rūpniecisko griezējinstrumentu ražotājus ar nemainīgu materiālu kvalitāti, tehniskās atlases norādījumiem un stabilu piegādi apstrādes vajadzībām.
