Ja iegādājaties instrumentu tēraudu urbšanai, griešanai, frēzēšanai vai lielas{0}}slodzes apstrādei, jūs, iespējams, esat redzējis vienu specifikāciju biežāk nekā citas:
>M35 ātrgaitas instrumentu tērauds
Bieži uzdotais pircēju jautājums ir vienkāršs:
>"Kāpēc daži piegādātāji iesaka M35, nevis M2, un ar ko tieši tas atšķiras?"
Rūpnieciskajā praksē tas nav tikai materiāla izvēles jautājums,{0}}tas ir lēmums par instrumenta kalpošanas laiku un ražošanas efektivitāti.
Kas ir M35 ātrgaitas instrumentu tērauds?
M35 ir ar kobaltu{1}}leģēts ātrgaitas instrumentu tērauds, kas paredzēts griešanas instrumentiem, kas darbojas augsta karstuma un liela nodiluma apstākļos.
Tas pieder M{0}}sērijas ātrgriezējtēraudam un būtībā ir uzlabota M2 versija ar pievienotu kobaltu.
Vienkāršā inženiertehniskā izteiksmē:
>M35=M2 ātrgaitas tērauds + kobalts
Šis nelielais papildinājums būtiski maina tā veiktspēju augstās{0}}temperatūras apstākļos.
Kāpēc kobaltam ir nozīme M35
Galvenā atšķirība starp M35 un standarta ātrgaitas tēraudiem ir kobalta saturs (apmēram 4,5–5,5%).
Kobalts neveido karbīdus tāpat kā citi leģējošie elementi. Tā vietā tas uzlabo:
Karstā cietība
Griešanas stabilitāte augstā temperatūrā
Nodilumizturība nepārtrauktas apstrādes laikā
Reālā apstrādes vidē tas nozīmē:
>Instrumenti saglabā cietību pat tad, ja griešanas temperatūra ievērojami paaugstinās.
Tas ir īpaši svarīgi ātrgaitas{0}}urbšanas un sausās griešanas operācijās.
M35 tērauda ķīmiskais sastāvs
Lai gan precīzas vērtības ir atkarīgas no standartiem (ASTM / DIN / JIS), tipisks sastāvs ietver:
Ogleklis (C): ~0,82%
Hroms (Cr): ~4,0%
Molibdēns (Mo): ~5,0%
Volframs (W): ~6,0%
Vanādijs (V): ~1,8%
Kobalts (Co): ~5,0%
Katram elementam ir noteikta loma:
Oglekļa → cietības veidošanās
Hroms → izturība pret nodilumu un koroziju
Molibdēns un volframs → sarkana cietība un izturība
Vanādijs → smalka karbīda veidošanās, nodilumizturība
Kobalts → augstas{0}}temperatūras veiktspēja
M35 ātrgaitas instrumentu tērauda galvenās īpašības
1. Augsta sarkanā cietība
M35 saglabā cietību paaugstinātā temperatūrā, kas rodas apstrādes laikā.
Tas ir ļoti svarīgi, ja:
Cieto sakausējumu griešana
Veicot liela ātruma{0}}apstrādes ciklus
Izmantojot sauso griešanu bez dzesēšanas šķidruma
2. Lieliska nodilumizturība
Pateicoties tā karbīda struktūrai, M35 labi darbojas:
Nepārtraukta griešana
Lietojumprogrammas ar augstu-berzi
Ilgi ražošanas periodi
3. Laba stingrība salīdzinājumā ar citiem ātrgaitas tēraudiem
Lai gan tas nav tik izturīgs kā daži zemāk{0}}leģētie tēraudi, M35 piedāvā līdzsvarotu struktūru:
Pietiekami stiprs, lai izturētu plaisāšanu
Pietiekami ciets, lai saglabātu līderes
4. Termiskās apstrādes reakcija
M35 labi reaģē uz:
Rūdīšana
Rūdīšana
Vakuuma termiskā apstrāde
Tipiskā cietība pēc termiskās apstrādes:
>64–66 HRC
5. Stabila veiktspēja ātrdarbīgā{1}}apstrādē
Šī ir vissvarīgākā priekšrocība.
M35 ir paredzēts:
Lielāks griešanas ātrums
Ilgāks instrumenta kalpošanas laiks
Samazināts instrumentu maiņas biežums
M35 pret M2 ātrgaitas tēraudu
Daudzi pircēji salīdzina M35 un M2.
Galvenā atšķirība:
| Īpašums | M2 | M35 |
| Kobalta saturs | Nav | ~5% |
| Sarkanā cietība | Labi | Lieliski |
| Nodilumizturība | Labi | Augstāks |
| Izmaksas | Nolaist | Augstāks |
| Pieteikums | Vispārīgi instrumenti | Augstas{0}}veiktspējas rīki |
Praktiskais secinājums:
M2 → vispārēja apstrāde, izmaksu{1}jutīgi projekti
M35 → liels-ātrums, augsta-temperatūra, ilgs-darbs
M35 ātrgaitas instrumentu tērauda galvenie pielietojumi
M35 plaši izmanto nozarēs, kur instrumenta atteice tieši ietekmē ražošanas izmaksas.
1. Griešanas instrumenti
Twist urbji
Gala dzirnavas
Rīvētāji
Frēzes
2. Metālapstrādes rūpniecība
Ātrgaitas{0}}CNC apstrāde
Nepārtrauktas griešanas darbības
Cieto sakausējumu apstrāde
3. Automobiļu ražošana
Dzinēja komponentu apstrāde
Zobratu griešanas instrumenti
Liela apjoma{0}}ražošanas instrumenti
4. Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas
Precīzas apstrādes instrumenti
Karstumizturīgi{0} griezējinstrumenti
Augstas{0}}tolerances ražošanas sistēmas
5. Smagā rūpnieciskā ražošana
Griešanas instrumenti
Augstas{0}}slodzes štancēšanas rīki
Rūpniecisko nažu sistēmas
Īsts rūpniecības piemērs
Instrumentu ražotājs reiz sazinājās ar mums pēc tam, kad ātrgaitas urbšanas laikā-leģētā tērauda detaļām piedzīvoja priekšlaicīgu instrumentu nodilumu.
Viņu sākotnējā izvēle bija M2 klases instrumentu tērauds.
Problēma nebija cietība istabas temperatūrā, bet:
>Instrumentu mīkstināšana, nepārtraukti palielinoties karstumam{0}}ātra urbšanas laikā.
Pēc pārejas uz M35 ātrgaitas instrumentu tēraudu viņi novēroja:
Samazināts instrumenta nodiluma ātrums
Ilgāki nepārtraukti apstrādes cikli
Mazāk instrumentu maiņas vienā maiņā
Uzlabota ražošanas stabilitāte
Šis ir tipisks scenārijs, kurā kobalta sakausēšana rada izmērāmas atšķirības ražošanas efektivitātē.
Termiskās apstrādes apsvērumi
M35 veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no pareizas termiskās apstrādes.
Tipisks process ietver:
Iepriekšēja uzsildīšana
Austenitizēšana
Eļļas vai gaisa dzēšana
Vairāki rūdīšanas cikli
Nepareiza termiskā apstrāde var izraisīt:
Samazināta cietība
Slikta nodilumizturība
Agrīna instrumenta atteice
Tāpēc daudzi rūpnieciskie lietotāji dod priekšroku iepriekš{0}}apstrādātai vai atbilstoši sertificētai materiālu piegādei.
Kad izvēlēties M35 citu instrumentu tēraudu vietā?
M35 ir ieteicams, ja:
Griešanas temperatūra ir augsta
Nepieciešama nepārtraukta apstrāde
Instrumenta kalpošanas laiks ir kritisks
Ir iesaistītas ātrgaitas{0}}operācijas
Ražošanas dīkstāves laiks ir jāsamazina līdz minimumam
Tas var nebūt nepieciešams, ja:
Tiek izmantota neliela{0}}apstrāde
Izmaksas ir galvenā problēma
Instrumentu nodiluma apstākļi ir viegli
Pēdējās domas
M35 ātrgaitas instrumentu tērauds nav vienkārši spēcīgāka M2 versija.
Tas ir uz veiktspēju{0}}orientēts jauninājums, kas paredzēts augstas-temperatūras apstrādes vidēm, kur instrumenta stabilitāte tieši ietekmē ražošanas efektivitāti.
Reālos rūpnieciskos lietojumos M35 vērtība nav tikai cietība,{1}}tā ir nemainīga veiktspēja karstuma un slodzes apstākļos.
Par piegādes iespējām
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. piegādā M35 ātrgaitas instrumentu tēraudu dažādās formās, tostarp apaļo stieni, plakanu stieni un pielāgotus izmērus rūpnieciskiem instrumentiem, atbalstot apstrādes ražotājus, instrumentu ražotājus un rūpnieciskās ražošanas iekārtas ar stabilu materiālu piegādi un tehnisko specifikāciju norādījumiem.
